Volledig automatisch produceren van deuren
Van Vuuren, gevestigd in het Friese Grou, is sinds jaar en dag toonaangevend leverancier van binnendeuren in de utiliteitsbouw. Met de focus op flexibiliteit, snelheid en leverbetrouwbaarheid levert het bedrijf een kwalitatief, duurzaam en hoogwaardig product. Van Vuuren heeft als doelstelling om door te groeien naar een productie van 125.000 deuren per jaar.
Om onderscheidend te blijven in de markt wil men bovendien de huidige levertijd reduceren van 6 naar 3 weken met daarnaast een spoedconcept van 3 werkdagen. Er zijn gesprekken geweest met bestaande leveranciers over een volledig geautomatiseerd productieproces. Geen van deze partijen kon volledig aan de wens van Van Vuuren voldoen. Vanuit het verleden werd er door Van Vuuren reeds samengewerkt met IJssel Technologie op het gebied van lean-trajecten. Vanuit deze contacten zijn de gesprekken gestart over het traject om een volledig geautomatiseerde deuren productielijn te engineeren en deze turn-key op te leveren. Na de fase van het bepalen van de requirements is besloten om het project in een partnership gedachte uit te gaan voeren met IJssel Technologie en zo voor Van Vuuren tot het beste resultaat te komen. IJssel Technologie heeft vervolgens EKB benaderd om in deze partnership gedachte support te leveren op het gebied van hardware engineering en de levering van panelen voor energieverdeling en van de besturingspanelen.
Data engineering
In de beginfase zijn een aantal gesprekken gevoerd om te kijken hoe EKB IJssel Technologie kon ondersteunen. Al snel kwam naar voren dat er sprake was van een grote herhaling van machine onderdelen, daarnaast was er ook een herhaling in type sensoren, actuatoren en motor aansturingen. Omdat EKB al ruime ervaring met data engineering heeft, was de conclusie dan ook snel gemaakt om dit project met behulp van data engineering uit te gaan voeren. Met behulp van het EEC One pakket van Eplan zijn de hardware engineeringactiviteiten geautomatiseerd. Aan de voorkant is meer tijd geïnvesteerd om een juiste structuur neer te zetten, die volledig vanuit de machine bekeken is opgezet. Deze Tag lijst heeft als basis gediend om de engineeringsactiviteiten te kunnen automatiseren. In samenwerking met IJssel Technologie zijn de toegeleverde macro’s (stukjes schema) door EKB intelligent gemaakt door het toevoegen van variabelen en een waardeset met daarin de bijbehorende artikelen. Door gebruik te maken van de Tag lijst konden de regels voor het automatisch genereren van de schema’s snel worden geschreven. Deze opzet resulteert in kwaliteit en tijdwinst in de uitwerking van het tekeningen pakket en de intelligentie zorgt voor een makkelijke beheersbaarheid (bijvoorbeeld makkelijk wijzigingen doorvoeren).
Besturing
In totaal zijn er door EKB 15 besturingskasten, 1 MCC en 5 onderverdelers gebouwd en op locatie bekabeld en aangesloten op de componenten in de lijn. Totaal zitten er ongeveer 200 motoren, 80 servo motoren, 800 veld instrumenten en 40 frequentie regelaars in de gehele assemblage lijn. Wat betreft besturing is voor de discrete safety een Pilz PSS4000 systeem ingezet. Alle motion safety gaat via de Parker Automation Controller (PAC). Deze PAC’s servocontrollers doen alle gecontroleerde servobewegingen. Denk hierbij aan Pick & Place, aanslagen, positioneren en zagen en daarnaast wat specifieke functionaliteit zoals een XYZ frees en een XYZ nietmachine. EKB heeft IJssel Technologie support geboden bij het programmeren van de PAC-modules. Alle discrete IO en ’transport’ zit op een Siemens S7. Deze fungeert als een IO gateway, hij verwerkt alle IO signalen en doet bewaking van sensoren en hardware’. Dan hangt dit alles onder de Uptime Control besturing van IJssel Technologie. Deze besturing voert de regie over alle onderliggende onderdelen. In alle lagen wordt gewerkt volgens de PackML standaard. Dit maakt het eenduidig voor een operator / ontwikkelaar om uit te breiden en aanpassingen uit te voeren.
Samenwerking op basis van vertrouwen
De aanpak om gezamenlijk op basis van vertrouwen samen te werken heeft zijn vruchten afgeworpen. Inmiddels zijn alle afzonderlijke machine onderdelen en de gehele samengestelde lijn getest en worden er volledig automatisch deuren geproduceerd. Met recht kan gezegd worden dat er een unieke volledig automatische lijn in Grou staat waarmee Van Vuuren een grote stap heeft gezet in het onderscheidend vermogen naar de toekomst toe.
