Lankhorst Engineered Products, gevestigd in Sneek, is gespecialiseerd in de ontwikkeling en productie van hoogwaardige kunststof producten, van nieuwe en gerecyclede materialen. Dit zijn hoogtechnologische kunststof spuitgietproducten en platen. Deze producten hebben lage onderhoudskosten, een lange levensduur, een hoge slagvastheid en zijn bestand tegen extreme temperatuuromstandigheden.
In 2020 kreeg EKB opdracht van Lankhorst om de besturing van een nieuwe vormmachine (VD23) te verzorgen, wegens benodigde capaciteitsuitbreiding. Vijf jaar eerder had EKB al eens een soortgelijke opdracht uitgevoerd, echter was er bij de nieuwe machine sprake van een aantal aanpassingen in de besturing. Hierdoor was er, ondanks de herhaling, toch sprake van een maatwerkoplossing.
Met de zogenaamde vormmachine, ontworpen door eigen engineers van Lankhorst, produceert het bedrijf kunststof spoorbielzen. Deze complexe machine heeft een enorme omvang, van zo’n 45 bij 30 meter en 6 meter hoog. In de machine wordt gesmolten kunststof door een 250 kW extruder in een mal gespoten om de biels te vormen. Vervolgens wordt de mal, die zo’n 2,5 ton weegt, gekoeld in een bad met koelwater. Na een aantal uur wordt de mal opgepakt uit het koelwater en op een transportbaan gezet. In een volgende unit wordt de mal geopend en de biels eruit gehaald. Deze wordt vervolgens getransporteerd via een transportbaan naar een weegstation, waar de biels wordt gewogen. Vanuit de mal achtergebleven stukjes kunststof worden van de biels verwijderd, waarna de biels wordt opgepakt door een stapelaar en in een kar wordt gestapeld voor transport naar de klant.
EKB was verantwoordelijk voor de volledige besturing van de machine, de hardware engineering, de software ontwikkeling (ruim 800 uur), het project management, de montage op locatie en het inbedrijfstellen. Tijdens dit gehele traject was er sprake van een goede samenwerking en afstemming tussen Lankhorst en EKB, waarbij kennis de gemeenschappelijke deler was.
