Cobots, of collaboratieve robots, bieden enorme mogelijkheden voor productiebedrijven die hun processen willen automatiseren. Ze beloven efficiënter, consistenter en goedkoper te werken. Helaas komt het vaak voor dat de implementatie van een cobot niet de verwachte voordelen oplevert. Dit komt door verschillende valkuilen in het aankoop- en implementatieproces. In dit artikel bespreken we de 10 belangrijkste oorzaken waarom de aanschaf van een cobot vaak niet leidt tot het gewenste resultaat, en hoe je deze valkuilen kunt vermijden.
1. Onvoldoende analyse van de behoeften
Eén van de grootste fouten is het kopen van een cobot zonder grondige analyse van de specifieke behoeften van het productieproces. Niet elke taak is geschikt voor een cobot, en een verkeerde keuze leidt vaak tot inefficiëntie
2. Gebrek aan duidelijke doelen
Zonder duidelijke doelstellingen – zoals het verhogen van productiviteit, verbeteren van kwaliteit, of verlagen van arbeidskosten – kan de implementatie vaag blijven en teleurstellende resultaten opleveren.
3. Foute taaktoewijzing
Cobots zijn goed in repetitieve taken, maar niet geschikt voor elk soort werk. Veel bedrijven proberen te complexe of niet-repetitieve taken aan een cobot toe te wijzen, wat resulteert in een lagere effectiviteit.
4. Onvoldoende training van medewerkers
Medewerkers moeten goed worden opgeleid om met een cobot te werken. Een gebrek aan kennis over de werking of het onderhoud van de cobot leidt vaak tot inefficiënt gebruik of stilstand.
5. Gebrekkige integratie in het productieproces
Het is niet genoeg om simpelweg een cobot aan te schaffen en neer te zetten. De cobot moet goed worden geïntegreerd in het productieproces om maximale voordelen te realiseren. Een slechte integratie kan leiden tot vertragingen en kwaliteitsproblemen.
6. Geen begeleiding door experts
Een cobot is een complex stuk technologie. Bedrijven die geen gebruik maken van experts voor de implementatie en optimalisatie van de cobot, lopen het risico dat deze niet optimaal wordt ingezet.
7. Gebrek aan onderhoud en monitoring
Net als elk ander productiemiddel vereist een cobot regelmatig onderhoud. Zonder een goed onderhoudsplan kan de cobot snel aan efficiëntie verliezen, of erger nog, defect raken.
8. Verkeerde verwachtingen
Veel bedrijven hebben te hoge verwachtingen van wat een cobot kan doen. Dit kan leiden tot teleurstelling wanneer de cobot niet in staat blijkt te zijn om alle taken over te nemen of sneller te werken dan verwacht.
9. Geen langetermijnstrategie
Het gebruik van een cobot moet deel uitmaken van een bredere strategie voor procesoptimalisatie. Bedrijven die cobots aanschaffen zonder na te denken over hoe ze in de toekomst zullen blijven voldoen aan de behoeften van het bedrijf, kunnen snel tegen problemen aanlopen.
10. Te weinig gebruik
Tot slot: het gebeurt vaak dat cobots na aanschaf simpelweg niet genoeg worden gebruikt. Dit komt doordat medewerkers terugvallen op hun oude werkwijzen, of omdat de cobot niet goed is afgestemd op de dagelijkse praktijk.
Conclusie
Cobots kunnen een grote rol spelen in het verbeteren van productiviteit en efficiëntie in productieomgevingen, maar alleen als ze goed worden geïntegreerd en gebruikt. Door deze valkuilen te vermijden, kan uw bedrijf de volledige waarde uit de investering halen.
Wil je ervoor zorgen dat uw cobot wél het gewenste rendement oplevert? Neem contact met ons op! Wij helpen je met het selecteren, integreren en optimaliseren van cobots in uw productieomgeving, zodat je de maximale voordelen behaalt.
